準備工作(zuo)  1.1材料(liao)準備  塑(su)料模(mo)亮（聚(ju)丙烯(xi)塑料）、10×10方(fang)木、5×10方(fang)木、15厚多(duo)層板、¢48（壁(bi)厚3.5mm）鋼管、扣件(jian)、鐵釘  1.2技術準備  熟悉(xi)施工圖紙及(ji)各區域(yu)設計標高，按照(zhao)圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)控製墊層完成麵(mian)標高(gao)，並對有關施工人員(yuan)進行(xing)技(ji)術交(jiao)底。  1.3主要機具  錘、斧(fu)、鋸、電(dian)鑽、水(shui)平(ping)尺、撬棍(gun)。 1.4作業條件  1）模板(ban)及支架係統設計  根(gen)據(ju)工程結構類型(xing)和(he)特點，確定(ding)流水段(duan)劃分(fen)；確定模殼(ke)的(de)平麵布置(zhi)，縱橫(heng)木楞(leng)的規格、數(shu)量(liang)和排列尺寸；確定模殼與次木(mu)楞及其它結(jie)構構(gou)件的連(lian)接方式。同時確定模殼支架係統(tong)的組合(he)方式。驗算模殼和支架(jia)的強度(du)、剛度及穩(wen)定性(xing)。

2）承(cheng)重構件  柱、樓電梯牆(qiang)及剪力(li)牆的混凝土(tu)強度已達到(dao)設(she)計(ji)或施工規範(fan)要求的再施強(qiang)度。 3）測量控(kong)製(zhi)  樓(lou)麵的軸線、水準標高引測(ce)到牆、柱上(shang)，並辦完(wan)預檢手(shou)續(xu)。 4）支撐體係  模板及其(qi)支架應根據工程結構形(xing)式、荷(he)載(zai)大小(xiao)、地(di)基土類別(bie)、施工設備和材料供應等(deng)條件進(jin)行設計。模板及其支架應(ying)具(ju)有足(zu)夠的承載能(neng)力、剛(gang)度和穩定性，能可靠(kao)地承受澆築混(hun)凝土的重(zhong)量、側壓(ya)力以(yi)及施工荷載。  5）安(an)全措(cuo)施  模板及其支架拆除的順序及安(an)全措(cuo)施應按施工技術方案執行。  二、施工工藝(yi)  2.1 工藝流程 抄平放(fang)線(xian)（標(biao)高控製線）→立支柱、安裝(zhuang)水平拉杆（鋼管(guan)架）→ 滿鋪設木方→ 安裝托(tuo)板模板→ 鋪(pu)梁底模板→拉(la)線調(diao)整密肋(le)梁底標高及起拱→彈肋梁中心線→並(bing)確定模殼位置線→排放、固(gu)定模殼→堵(du)氣孔(kong)→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁紮(za)肋梁及樓板鋼筋→ 澆築混(hun)凝土

支(zhi)撐(cheng)係統  芭乐app秋葵茄汁芒果支架係統采用扣件式腳手架，根據結構特(te)點拚裝定性。由模板設計確定，並在(zai)施工中執行。凡(fan)設計高度超過3.5m時，每(mei)隔2m高度應用(yong)直角扣件與支柱拉接(jie)，並與結構柱連接牢(lao)靠（先澆築框柱(zhu)砼時）。  構造(zao)要求：  ○1鋼(gang)管立杆(gan)縱(zong)橫間距900mm（主(zhu)梁下必須設置一道回頂杆），水平橫杆步距1.2m，立杆全高範圍內應至少(shao)有兩道雙向水平拉結杆（不含(han)掃地杆）。掃地杆距地不(bu)大於300mm。  ○2底(di)層(ceng)支架應支承在平整堅實(shi)的地麵上，並在底部(bu)加木墊塊(kuai)，確保支架在混凝土澆築過程中不發生(sheng)沉(chen)降。  ○ 3模板支架四邊與中間每(mei)隔四排支架立杆應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂(ding)連續設置。 2.3支撐係統安裝  頂托粗調標高後(hou)，安裝10cm×10cm主木楞，其間距(ju)為90cm。之(zhi)後在主木楞上安裝5cm×10cm次木楞，其間距(ju)為10～30cm，次龍(long)骨應相互(hu)搭接並貫通，嚴禁在無主龍骨(gu)支撐的部位斷(duan)開(kai)。  次木楞安裝就位，鋪設15厚(hou)木膠(jiao)合板。 2.4水平結構起(qi)拱(gong)  根據設計要求，樓蓋(gai)起拱高度按短跨尺寸(cun)的1/500。  次(ci)木楞安裝完畢後，要認真調整(zheng)頂托升降(jiang)，使次木楞頂麵符合設計標高，主次木楞就位後滿鋪木膠板。